最近幾年，氣保護(hù)實(shí)心焊絲生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟化。從原材料、生產(chǎn)裝備、制造工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量及性能檢驗(yàn)等均有顯著提高。

 

 

　　近幾年，國內(nèi)生產(chǎn)焊接盤條的鋼廠逐漸增多，只要有高線的鋼廠都考慮生產(chǎn)焊接盤條。鋼廠的冶煉水平和軋制水平明顯提高，各鋼廠都制定了嚴(yán)于國標(biāo)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，普通ER50-6盤條內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)S、P含量均在0.02%以下，C含量0.06%~0.09%。其他微量元素的含量和微合金元素的添加也能根據(jù)各生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行控制。由于普遍采用控軋控冷工藝，盤條的力學(xué)性能顯著提高。通過嚴(yán)控軋制工藝，抗拉強(qiáng)度550MPa以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)5.5~0.8mm不退火拉拔，部分鋼廠的材料甚至能不退火拉拔至0.6mm。同時(shí)，各鋼廠對鐵水的雜質(zhì)含量控制能力提高，焊絲的飛濺也有所降低。

 

 

　　氣保護(hù)實(shí)心焊絲生產(chǎn)裝備水平的提高，主要表現(xiàn)在：

 

　?、倨毡椴捎酶咚僦本€拉絲機(jī)，減小拉拔過程中造成的焊絲內(nèi)應(yīng)力，對焊絲的線性控制更好；

 

　?、谄毡椴捎迷诰€前對盤元進(jìn)行剝離氧化皮處理；

 

　?、坼冦~生產(chǎn)線更加注重鍍前清洗能力，保證鍍銅質(zhì)量的穩(wěn)定性；

 

　?、苌a(chǎn)效率顯著提高，精拉速度一般在15m/s~20m/s，鍍線設(shè)計(jì)速度為5m/s~7m/s；

 

　?、莞呔！娡磕５壤z模具的應(yīng)用大大提高焊絲的表面質(zhì)量；

 

　?、逕o氧退火設(shè)備的推廣應(yīng)用提高了低合金鋼焊絲的退火質(zhì)量和制成率；

 

　?、甙b工序已經(jīng)有多條自動(dòng)生產(chǎn)線投入運(yùn)行，自動(dòng)化水平有所提高。
 

 

 

　　氣保護(hù)實(shí)心焊絲各生產(chǎn)廠加強(qiáng)對焊絲線性、線徑、鍍銅結(jié)合力、表面粗糙度的控制，焊絲實(shí)物質(zhì)量顯著提高。生產(chǎn)廠家雖然各有特色，但生產(chǎn)工藝大同小異，趨于成熟。其中，高晶模、聚晶模的推廣使用，使焊絲的線徑誤差得到有效控制，解決了焊絲粗細(xì)不均、表面劃傷等問題，提高了送絲穩(wěn)定性。氣保護(hù)實(shí)心焊絲是提高焊縫金屬強(qiáng)韌性和改進(jìn)工藝性能的一個(gè)重要途徑。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成份范圍內(nèi)，對合金元素進(jìn)行精準(zhǔn)匹配和添加微量元素，以創(chuàng)新品牌。河北鑫宇、四川大西洋、天津大橋等公司都在這方面持續(xù)努力，申請本企業(yè)的發(fā)明專利，推出受市場歡迎的產(chǎn)品。

 

 

　　原材料檢驗(yàn)方面，規(guī)模較大的生產(chǎn)廠家均購置直讀光譜儀，保證原材料的檢驗(yàn)頻次，提高檢驗(yàn)效率。生產(chǎn)過程輔助材料及各槽體的成份均采用儀器分析，部分廠家考慮增加在線監(jiān)測系統(tǒng)和自動(dòng)配液系統(tǒng)，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。部分技術(shù)領(lǐng)先的生產(chǎn)廠家利用先進(jìn)儀器，檢測和控制鍍銅層厚度。有條件的廠家每天對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性焊接試驗(yàn)以測試產(chǎn)品在不同條件狀態(tài)下的可焊性以及驗(yàn)證制造工藝的穩(wěn)定性。

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